1．   原料描述

2、辅料描述:加工过程中不添加任何辅料
3、内包装包装材料：

4、外包装包装材料：

4、产品描述

1、原料接收/保鲜冷藏：来自群众渔船的新鲜海捕原料，要求品质新鲜，气味正常，无严重机伤，具有海水鱼的自然光泽；接收的原料存放于塑料容器内，离地存放，层冰层鱼，并以碎冰封顶，预冷库温度控制在4℃以下，以待加工。原料存储过程中，原料监督员每隔1小时应检查原料上的保鲜碎冰是否足够，不足时，应及时添加。
2、分级：操作工根据工艺要求，按照规格进行人工挑选、分级，同时剔除不符合出口加工要求的产品，不同规格的产品分别放入标有明显标识容器中。
3、清洗：分级后的产品转入塑料箩框，放入流动水中清洗产品表面。清洗后，塑料箩框置于沥水支架上，进行沥水。
4、装盘：将鱼体摆放于食品塑料鱼盘（或专用容器）中，并做好规格标识，摆放方式为单层、单体分离，以便急冻后产品能够单体分离。
5、速冻：装盘后进速冻间（约8-10小时）急速冻结至中心温度-18℃以下。
6、脱盘/称量：将急冻后的产品，采用人工脱盘法进行脱盘，然后使用鉴定合格的台秤按规定要求进行称量，专人负责称量。
7、镀冰衣：将称量后产品浸入0-4℃的冰水中，使产品表面镀上一层均匀的冰衣，并可根据工艺要求调整冰衣厚度。
8、包装材料接收：用清洁、密封和保养良好的车辆运输，经检验合格后存放于干燥的仓库內。
9、包装材料储藏：包装材料按內外包装材料分别存放在物料包装仓库內，加盖塑料薄膜以防包装材料受到污染。
10、包装：将镀冰衣后的海水鱼装入清洁卫生的塑料薄膜袋，然后放入双瓦楞纸箱包装。
11、金属探测：所有产品逐一过金属探测仪进行探测。
12、冻藏：产品应立即入冷藏库，按品种、批次、规格分别堆放，冷藏库温控制在-18℃以下，库温自动记录仪连续记录冷藏库的温度变动情况。
13、发运：所有货运集装箱和船只均应预冷至-18℃以下，并且清洁卫生，不对装运产品造成污染。

B、冻海水鱼片工艺叙述
1．原料接收/冷藏保鲜：直接从渔船上收购或通过运输船收购。公司指定专人负责收购检验，货到工厂后，经品管部复检合格。(1)冷冻原料由清洁冷藏车运至本公司，-18℃以下的原料库中贮藏，按不同的品种，规格，批次堆放并挂牌标识。(2)冰鲜原料由清洁运输车直运本公司原料接收区，换筐，清洗。然后层冰层鱼做保鲜处理，送预冷库冷藏，预冷库温度控制在4℃以内，保鲜过程原料不能脱冰，不同批次的原料分别堆放并挂牌标识。
2．解冻：将冷冻原料置于操作台或解冻架上进行自然解冻，至半解冻状态，将不符合质量要求的原料调出，并把合格的原料专人送至原料处理区。
3．剖片：用刀将头切去，除去內脏，再用刀将鱼剖成二片，剔除鱼骨，并根据需要对鱼片进行修整。
4．分级：将鱼片置于不锈钢操作台上，操作工人按照鱼片大小、好劣进行快速分选，并剔除劣质鱼片。
5．清洗：用清洁水将海水鱼片清洗干净后，将鱼片放入漏水的塑料网筐中，再将网筐置于沥水架上进行控水。
6．称量：使用鉴定合格的台秤按规定要求进行称量，专人负责。
7、装盘：按客户要求进行装盘。
8．速冻：迅速将鱼片放入-28℃以下的速冻库进行冻结，冻至产品中心温度－18℃以下。
9．镀冰衣：将速冻后的海水鱼片置于0-4℃的冰水中3-5秒后捞出。
10．包装材料接收：用清洁、密封和保养良好的车辆运输，经检验合格后存放于干燥的仓库內。
11．包装材料储藏：包装材料按內外包装材料分别存放在物料包装仓库內，加盖塑料薄膜以防包装材料受到污染。
12．包装：把镀冰衣后的海水鱼片先套入塑料薄膜袋中，然后放入双瓦楞纸箱包装。
13．金探（CCP）：所有产品逐一过金属探测仪进行探测。
14．冻藏：包装的产品立即进入-18℃以下冻藏库中冻藏。
15．发运：所有货运集装箱和船只均应预冷至-18℃以下。